Холодне та гаряче кування: головні відмінності

Холодне та гаряче кування: головні відмінності

Кування – це виробничий процес, який формує заготівлю шляхом докладання до нього стискаючих зусиль. По температурі, за якої виконується кування, воно ділиться на “гаряче”, “тепле” та “холодне”. Найбільш поширені конфігурації використовують молотки або преси для деформації матеріалу в ковані деталі.

Важливо, що процес виготовлення кування повністю відрізняється від процесу лиття, коли розплавлений матеріал заливається у форму. Ще одна істотна відмінність від інших методів виробництва, таких як лиття та механічна обробка, полягає в тому, що кування покращує механічні властивості матеріалу, покращуючи його зернисту структуру і роблячи його більш жорстким та міцним.

Холодне кування

Холодне кування – це виробничий процес, при якому стрижнева заготовка вставляється в матрицю та стискається другою закритою матрицею. Процес холодного кування здійснюється за кімнатної температури. Заготівлю стискають між двома штампами доти, доки вона не набуде потрібної форми. У такому методі використається завальцювання.

Плюси холодного кування

Виробники можуть віддати перевагу холодному куванню гарячму куванню. Чому? Справа в тому, що холодні ковані деталі вимагають дуже мало або взагалі не вимагають оздоблювальних робіт. Це дозволяє заощаджувати витрати. Другою істотною перевагою є економія матеріалу, що досягається за рахунок прецизійних форм. До плюсів холодного кування можна віднести високі темпи виробництва, тривалий термін служби та багато іншого.

Мінуси холодного кування

Залежно від вимог виробника деякі характеристики холодного кування можуть мати недоліки. Наприклад, процес може почати формувати лише прості форми у великих обсягах. Тому якщо клієнт шукає конкретний індивідуальний компонент, холодне кування не стане кращою альтернативою.

Другий істотніший недолік полягає в тому, що холодноковані метали менш пластичні. Це робить їх невідповідними в деяких умовах.

Холодне та гаряче кування: головні відмінності

Гаряче кування

На відміну від холодного кування процес гарячого кування відбувається при високих температурах. Часто температура може досягати вище 1000 градусів за шкалою Цельсія. Ця температура необхідна для того, щоб уникнути деформаційного зміцнення при деформації металу.

Плюси гарячого кування

Гарячоковані деталі мають підвищену пластичність, що робить їх бажаними для багатьох конфігурацій. Крім того, як техніка гаряче кування є більш гнучким, ніж холодне, тому що можуть бути виготовлені індивідуальні деталі. Чудова якість поверхні дозволяє виконувати широкий спектр оздоблювальних робіт, таких як полірування, нанесення покриттів або фарбування з урахуванням конкретних потреб клієнтів.

Мінуси гарячого кування

Менш точний допуск розмірів є можливим недоліком гарячих кованих деталей порівняно з холодними кованими. Процес охолодження також має виконуватися в особливих умовах; інакше існує ризик деформації. Крім того, зерниста структура кованих металів може змінюватися, і завжди існує можливість реакцій між атмосферою та заготівлею.

Холодне та гаряче кування: головні відмінності

Гаряче кування та холодне кування: висновок

Основна відмінність між гарячим та холодним куванням зводиться до наступного: процес виготовлення холодного кування підвищує міцність металу за рахунок деформаційного зміцнення при кімнатній температурі. У свою чергу, процес виробництва гарячого кування захищає матеріали від деформаційного зміцнення за високої температури, що призводить до оптимальної межі плинності, низької твердості та високої пластичності.

Важливо розуміти, що виробник вибиратиме процес через економічні міркування, а не якісні.