У будівництві цегляних будинків застосовують кілька видів розчину кладки, основу яких становить цемент марок М 200, 300, 400, 500, 600 і 700. Чим вище марка в’яжучої речовини, тим робоча суміш міцніше.

На практиці, будівельники для монтажних робіт з цеглою готують розчин М 400 і М 500, склад якого, крім цементу, також представлений піском, різними включеннями (вапно, гіпс, глина) і полімерами, що поліпшують його структуру.

Існує кілька різновидів робочої цементної суміші, вимоги до яких зазначені у ГОСТ 28013-98.

Типи розчинів кладок

Вибір відповідного складу кладки залежить від цілого ряду умов, на який впливають такі фактори будівництва, як:

• кліматичні та географічні умови;
• сезон роботи;
• проектна висота будівлі;
• наявність інфраструктури поруч і пов’язаної з нею вібрацією;
• умови експлуатації;
• додаткові матеріали, що входять до складу.

До основних робочих розчинів для кладки цегли відносять: цементну, вапняну, а також їхню комбінацію (цементно-вапняний).

Цементний

Готується з річкового піску дрібних фракцій та цементу, які спочатку змішують між собою, поступово додаючи чисту проточну воду. Пропорція розчину з цементом М 400 за технічними нормами повинна становити 1:4 (на одну частину цементу, наприклад, 1 відро, беруть 4 відра піску).

Якщо береться цементна марка М 500, пропорція повинна дорівнювати 1:5 (1 відро цементу + 5 відер піску).
ля досягнення якісного результату ремонту, важливо правильно виконати всі етапи, починаючи з штукатурних робіт. Шпаклювання стін і стелі є необхідним етапом для створення гладких поверхонь, готових до подальшого декорування. Професійні послуги з штукатурні роботи, шпаклювання стін та шпаклювання стелі допоможуть вам досягти найкращих результатів.
Вода додається в розчин поступово, до створення певної в’язкості (сметанообразная суміш). Для замісу користуються бетонозмішувачами, штукатурними станціями, дрилем зі спеціальною насадкою, будівельним міксером. Життєздатність цементного розчину становить від 2 до 4 годин.

Як спеціальну пластифікуючу добавку досвідчені будівельники додають у розчин пральний порошок типу «Лотос» або миючий засіб хорошої якості (1% до загальної кількості суміші) або клей ПВА (200-250 г на 20 л). Вважається, що такий розчин буде міцнішим і міцнішим, а при висиханні стане моментально набирати міцність.

Вапняний

Робочу суміш готують на основі цементу, гашеного вапна та піску, в пропорції 1:1:6 – 1:3:15. При змішуванні з водою обов’язково враховується вологість піску, що використовується. Життєздатність суміші з вапном становить від 6 до 10 годин.

Вапняний розчин рекомендується використовувати у регіонах із високим рівнем вологості. Він не тільки характеризується міцністю, хорошими показниками щільності та морозостійкості, але й захищає від грибків та утворення плісняви.

Цементно-вапняний

Дана суміш має хороші показники пластичності та в’язкості. Вона ефективно заповнює порожнечі та порожнини в кладці, добре застигає, і не піддає деформації конструкційних стін. Життєздатність цементно-вапняного розчину становить 4-6 годин, яке пропорція дорівнює 1:1:3 (цемент будь-якої марки, вапно, пісок). Вода до нього додається поступово, до утворення певної в’язкості.

До складу можна додавати пластифікатори (спеціальні або порошкові, клейові). Деякі будівельники використовують харчову сіль – такий спосіб надає можливість використовувати склад за низьких температурних показників (2% від загальної кількості, при температурних показниках від 0°C до -5°C).

Найкраще виконувати роботи кладок при температурах від +5°C, але у зв’язку з постійними кліматичними катаклізмами, пластифікатори і різні добавки в кілька разів покращують якісний склад цементної суміші, і сприяють її надійному зчепленню з будь-якою робочою поверхнею.

Технічні вимоги до розчинів

Як зазначалося вище, всі види цементних розчинів, що використовуються для цегляної кладки (підготовка, приготування та експлуатація), засновані на технічних вимогах, позначених ГОСТ 28013-98, а також СП 82-101-98.

Щоб конструкційні та перегородкові стіни з цегли вийшли міцними, маса, що використовується, повинна відповідати певним критеріям:

1. Швидке схоплювання. Тут має значення життєздатність робочого цементного складу. Час схоплювання означає його витратний обсяг – його потрібно буде швидко використовувати до вказаного часу.
2. Міцність. Готовий розчин після застигання та висихання, до 28 дня з моменту робіт, досягає показника 400 (кгс/см2). Це сприятиме довговічності споруди, що експлуатується, і відсутності деформацій.
3. Висока пластичність. Досягається за рахунок вдалого підбору всіх компонентів, що легко змішуються з проточною водою до певної в’язкості, що дозволяє надійно заповнювати отвори і шви в цегляній кладці з перев’язкою.

Також цементні розчини повинні відповідати ГОСТ Р 57337-2016/EN 998-2:2010, класу, мати хорошу щільність (1300 кг/м³), паропроникність, вогнестійкість, теплопровідність та морозостійкість (F70-200). Виконання всіх перелічених вимог безпосередньо залежить від дотримання температурного режиму роботи (+ 5°C – +28°C), пропорцій вхідних речовин та ретельного їх перемішування.

Складові елементи розчину кладки та їх маркування

Готова суха суміш або самостійно зібрана із сухих компонентів, включає:

1. В’яжуча речовина. Сюди відносять цемент, вапно, гіпс, їх поєднання, а також полімери, що входять. Якісні властивості перелічених речовин безпосередньо залежить від марки.
2. Наповнювач без домішок. Включає пісок дрібних фракцій (до 2 мм). Від нього залежить якість розчину. Чим менша кількість домішок буде присутня, тим вище вийдуть показники всіх якісних характеристик розчину. Тому багато експертів рекомендують просіювати пісок, куплений навалом, в якому завжди присутня певна кількість домішок, за винятком заводських упаковок, що просіяють. Іноді виробники, що займаються реалізацією піску, у документах (якщо товар продають навалом) або на упаковках від 20 кг вказують, що речовина «просіяна». Найчистіший пісок – білого кольору, у жовтому – більше домішок.
3. Проточна вода. Повністю впливає створення хорошої в’язкості і пластичності загальної маси. Вода має бути з водопровідної системи, чистої, без іржі та різних включень.
4. Добавки. Тут мається на увазі використання глини та пластифікаторів (клей ПВА, спеціальна речовина – смола СНО, протиморозна суміш, універсальні засоби від міжнародних будівельних компаній SikaPlast, NeoHome, Hormusend тощо)

Маркування вхідних компонентів позначається виробником. Вона важлива для правильного складання пропорції розчину кладки. Оскільки цемент – головний елемент розчину, його буквено-цифрове позначення має першорядне значення, а якісні характеристики та особливості описані в ГОСТ 31108-2016:

• М 400 (Д20) – виробниками маркується, як “ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б”. Це повністю готовий склад, де буквою Д вказується наявність додаткових домішок, що модифікують, а рештою — клас, група, добавки і міцність.
• М 500 (Д20) — маркування позначене як «ЦЕМ I 42,5Б», що означає: чисту речовину першого класу, з високим ступенем міцності.

М 400 і М 500 ідеально підходять для створення стандартного розчину кладки цегли і виконання інших загальнобудівельних завдань. Вони мають хорошу структуру, упаковані в тришарові паперові пакети по 5, 20, 25. 30, 40, 50 кг, які після розтину зберігають свої технічні характеристики від 6 місяців до 1 року.

Цемент має хорошу «лежкість», але умови його зберігання повинні виключати низькі температури та підвищену вологість. Як згадувалося вище, пропорція розчинів з М 400 становить 1:4 (цемент, пісок), і з М 500 1:5.

Цемент найвищих марок підходить для формування конструкційних стінок. Для внутрішніх перегородкових стін допустимо використання М 300. Внутрішні штукатурні роботи, а також закладення швів кладок і облицювання проводиться М 200, М 150, М 100.

Контроль якості розчину та його готовність до роботи

Щоб проконтролювати якісний склад цементної суміші, можна скористатися кількома методами:

1. Зліпити з маси коржик, пом’яти його руками. Якісний цемент завжди пухкий і після змішування з водою не схоплюватиметься грудками. Якщо відчуватимуться щільні частинки, камінці, це вказує те що, що цемент зберігався в невідповідних умовах, втратив певний відсоток міцності. І для того, щоб його використовувати, потрібно просіювання та включення дещо більшої кількості пластифікаторів, ніж належить у стандартній пропорції. Якщо куплено велику партію товару, її можна повернути виробнику (реалізатору).
2. Візуально-ручний спосіб полягає у приготуванні невеликої кількості розчину, та визначення ступеня його прилипання, при з’єднанні 2-х цеглин один з одним. За характером схоплювання («на око») можна зробити висновок про плинність і пластичність складу і якість цементу, як речовини, що зв’язує.
3. Перевірка на рухливість виконується такими способами. Зробити в приготовленій суміші вм’ятину, якщо вона змінить свій зовнішній вигляд — можна розпочинати роботу. А також нахилити ємність із розчином на 45-50°, почекати до 15-30 секунд – добре зроблений склад не випливатиме з неї.

У процесі роботи потрібно дотримуватися точності та послідовності, попередньо виконавши перевірку застиглого шва на міцність. Підготовка цементних сумішей має бути строго в межах пропорцій, з достатньою кількістю води, але за дотримання таких правил:

• води не повинно бути мало, інакше суміш буде сухою, непридатною для адгезії (схоплювання) будівельних матеріалів (цегли);
• надмірна кількість рідини зробить розчин занадто текучим, шов вийде неміцним.

Пластифікатори та різні добавки покращать склад, якщо основа буде добре приготована (перемішана). Допускається застосування миючого розчину, який змішується з водою: 150-250 мл порошку або рідкого мила на 50 кг цементу. Гашене вапно не повинно бути більше 25% від загального складу суміші. На 1 відро води застосовують 200 г ПВА. Економити на перерахованих, а також основних інгредієнтах не потрібно, так це знизить якість розчину кладки.

У продажу є склади навалом, а також готові упаковки (20, 30, 40, 50 кг) цементних, вапняних та цементно-вапняних складів, які достатньо лише розбавити проточною водою, що дуже зручно при виконанні великого обсягу робіт. Це підвищить ефективність та швидкість будівництва, а також значно заощадить робочий час.